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硬件背后的故事 内存生产篇

答案:
  内存是电脑必不可少的配件之一,它的英文名称叫Memory。实际上,内存在电脑中的作用类似于人的大脑,是整个电脑的“记忆细胞”。近日,小编参观了勤茂资通股份有限公司(TwinMOS)的内存生产工厂,与内存来了一次“零距离接触”……

硬件背后的故事 内存篇

硬件背后的故事 内存生产篇(图一)

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  在内存生产之前,必须先对内存PCB(印刷电路板)、内存芯片等原料进行检验,确认质量合格后就可开始生产了。

硬件背后的故事 内存生产篇(图二)

  内存生产的第一道工序是刮锡膏,刮锡膏机将内存PCB上需要焊接芯片的地方刮上锡膏。锡膏的作用辅助芯片粘贴在PCB上。

硬件背后的故事 内存生产篇(图三)

  刮完锡膏后,工人要对PCB进行检测,先用精密的AOI(Automatic Optical Inspection,自动光学检测仪)判断PCB上刮锡膏的地方是否有缺陷。

硬件背后的故事 内存生产篇(图四)

  AOI检测结束后,工人还要检测PCB上各部分锡膏厚度是否均匀,有问题的产品会立刻被挑选出来,避免进入下一个生产环节。

硬件背后的故事 内存生产篇(图五)

  接下来就要在PCB上安装内存芯片、SPD(串行存在检测)芯片等元件,这就要借助高速的SMT(表面贴装技术)机完成这项工作了。

硬件背后的故事 内存生产篇(图六)

  和主板、显卡一样,贴片元件通过锡膏粘附在内存PCB上之后,还必须通过回流焊来完成焊接,这样元件就能固定在PCB上了。





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硬件背后的故事 内存生产篇(图七)

  经过回流焊之后,内存基本上就成型了。接下来就要进行测试了。首先利用X光机检测BGA(球状栅格阵列)封装或者WLCSP(晶圆级芯片封装)的内存芯片的锡球,看焊接是否正常。

硬件背后的故事 内存生产篇(图八)

  X光检测后就要对整个内存PCB进行全面细致的外观检测,这个过程是工人在放大镜下以目测方式进行的。

硬件背后的故事 内存生产篇(图九)

  目测通过后的内存就进入自动贴标工序,自动贴标机会自动将产品条码贴在每一片内存模组上。条码上主要记录内存模组的料号,生产流水序号,产品规格等。

硬件背后的故事 内存生产篇(图十)

  由于内存模组是以连板的形式生产的,因此,打标后的连板内存模组必须通过自动裁板机分割成单一的内存模组,即我们平常看到的单根内存条。

硬件背后的故事 内存生产篇(图十一)

  我们知道,一般每根内存条上都有一个SPD芯片,里面记录了该内存条的工作频率、工作电压、速度、容量等信息。所以完成裁切的每根内存条就进入了SPD信息的写入工序。

硬件背后的故事 内存生产篇(图十二)

  接下来工人就开始对内存条进行详细严格的功能测试。测试项目有容量、SPD信息、数据存取等,当然,不同规格的内存测试项目是不一样的。

硬件背后的故事 内存生产篇(图十三)

  完成测试后的内存条还必须通过最后一次外观检测,确认没有问题后,工人就开始进行包装了。当然,包装后的内存条还要进行抽检。抽检合格后就可以出货了。

  由于文章篇幅所限,内存生产过程中的很多具体细节无法一一展现给大家。总的来说,各个内存生产厂家的基本生产环节是相同的,比如原料检验、刮锡膏、贴片安装、回流焊、等等。当然,不同的厂商在生产的具体环节上会不一样,比如内存芯片颗粒的选择、设备的先进程度、检测手段的全面细致程度等,这些差异都会导致最终的内存产品质量出现很大的差别。

小贴士

  内存生产流程示意图:

准备工作→刮锡膏→AOI检测→锡膏厚度检测→贴件封装→回流焊→X光检测→目测→贴标→自动裁切→写SPD信息→功能测试→最终目测→包装→抽检→封装出货
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(出处:http://www.zzzyk.com/)


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